可持续发展
生产体制

Bemberg/宾霸在自然资源丰富的地区生产。
为了保护环境,在设备方面采取了各种措施。

使用自发电设备
40%都是可再生能源

宾霸工厂使用的是旭化成的自发电设备。其中,水力发电、生物质能发电等可再生能源比例高达40%。
另外,通过利用废热和减少热损失等措施,彻底消除能源的消费,推进节能工作。
这同时也有助于减少CO2的排放。

旭化成延冈地区工厂各种发电方式占比情况(2015年度)
日本电力构成比例*引进可再生能源发电的现状
(2014年度)
  • 旭化成水力发电机设备:9台(首台设备投入:1925年)
  • 旭化成的生物质能发电设备:2台(2012年~)
    照片:旭化成 星山水力发电站

纤维屑也可再利用
实现废弃物的零排放

“零排放”是指通过减少废弃物的产生量和再利用废弃物等方式,使最终需要进行填埋处理的废弃物排放量减少到零的活动。
旭化成将Bemberg/宾霸生产过程中产生的纤维屑作为发电用燃料进行再利用,同时对工厂排放的废弃物也进行充分地回收再利用,避免发生浪费现象。
包括其他废弃物在内,目前基本上实现了100%的零排放率(2016年度业绩 99.8%)。

纺丝原液工序

取得GRS认证 
- Global Recycled Standard -

宾霸的原料是100%采用通常未被作为纤维利用的棉籽绒,同时化学药品的管理以及环境保护,具有可追溯性的生产体制受到高度评价,2017年取得了由Textile Exchange制定的GRS(全球回收标准)认证。

Global Recycled Standard

何谓Textile Exchange
"以环保型纤维素材的普及启发为目的的非营利组织机构团体。 以信息收集与提供(有机棉等数据)、网络构建、标准制定与管理、农业支援为中心,在30个以上的国家和地区开展活动。"
何谓GRS(全球回收标准)认证
对再利用产品中的再利用材料的使用量和可追溯性提供官方证明的认证项目
【评估要点】
原料采购|再利用原料的使用量达到20%以上
生产工艺|在建立了可追溯性机制的过程中进行制造和保管
社会责任|企业履行了社会责任

世界上曾经生产铜氨丝纤维的各个公司

目前,作为能够生产宾霸(铜氨丝)的企业,我们正在不断地提高质量和扩大产品的用途。

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